생산공정

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  01

  원료, 부자재 입고

  신선한 원료/부자재의 적기 공급을 위해 최소량의 재고를 보유하며, 최상의 품질을 확보합니다. 정기적인 재고관리를 통해 사용기한이 지난 원/부자재는 폐기합니다.

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  02

  원료, 부자재 검사

  입고된 원료의 기본검사 및 미생물검사를 실시하고, 부자재의 경우 기본적인 체결상태와 외관 검사 및 사용성 검사를 진행합니다. 문제 확인 시, 다음 공정 투입을 차단해 잘못된 원료/부자재가 사용되지 않도록 합니다.

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  03

  원료 칭량

  액상원료와 분체원료를 별도의 공간에서 작업해 교차오염을 사전에 방지하고 분체 원료 칭량시 집진설비를 이용하여 분진 발생을 최소화하고 있습니다.

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  04

  내용물 제조

  다양한 제형마다 적합한 제조설비를 사용해, 용해/분산/유화/탈포/냉각/여과 등의 공정을 거쳐 화장품 내용물을 제조합니다. 제조 LOT별 이력관리를 통하여 균일한 품질의 제품을 생산하는데 최선을 다합니다

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  05

  내용물 검사

  내용물의 품질점검을 위해 관능검사 및 기본 물리화학적 시험을 진행하며, 품질관리의 기본인 원료/부자재, 내용물, 완제품의 모든 단계에서 미생물 검사는 물론, 제조, 충·포장실의 환경을 주기적으로 모니터링하여 지속적으로 작업환경 상의 오염원을 최소화해 나가고 있습니다.

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  06

  내용물 충전

  소량의 제품부터 대량생산에 이르기까지 다양한 설비를 보유해 고객이 원하는 제품 생산에 신속히 대응하며, 에어클리너 등 최상의 품질을 추구하고 자체 개발된 ERP 시스템을 통해 실시간 모니터링하여 체계적인 관리를 하고 있습니다.

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  07

  완제품 검사

  내용물 충전 및 포장 완료 후 전체적인 품질 점검을 위해 내용물 관능검사부터 제품 포장 상태까지 소비자 관점에서 꼼꼼하게 확인하고 검사합니다. 이 모든 테스트에서 합격을 받은 제품에만 최종 적합 판정을 내립니다.

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  08

  완제품 보관 후 상품 출하

  원료/부자재 입고시부터 완제품 생산까지 총3번의 품질검사를 통해 합격한 제품만 출고 하며, 고객이 원하는 날짜와 장소에 신속 정확하게 납품하도록 ERP와 연계하여 관리 및 출하 운영하고 있습니다.